Dengan kemajuan teknologi, pengencang juga diperbarui agar lebih sesuai dengan kebutuhan zaman, dan itulah salah satu alasan utama mengapa tampilan dan mode pengoperasian sekrup sangat berbeda dari sebelumnya.Manufaktur juga mengalami banyak kemajuan dan telah memasukkan banyak perubahan.Perubahan ini merupakan gabungan dari banyak faktor – mengurangi biaya produksi secara keseluruhan, dan meningkatkan daya tahan pengikat, menjadi dua faktor yang paling berpengaruh.Saat ini, mematuhi peraturan lingkungan global adalah salah satu alasan paling signifikan untuk perubahan ini.Fokus pembuatan sekrup telah bergeser dari mencoba membuat pengencang terkuat menjadi membuat pengikat, yang tahan lama tetapi juga menawarkan kemudahan pemasangan dan pelepasan.Beberapa tren yang akan datang dalam pembuatan pengikat adalah:
Pemasangan dan pelepasan Pengencang yang mudah: Struktur pra-fabrikasi sangat populer di dunia saat ini.Struktur ini dirakit di tempat dan dapat dibongkar jika diperlukan.Oleh karena itu, pengencang berulir dengan desain snap-fit menjadi populer, dan permintaan keseluruhan beralih dari pengencang sekali pakai tradisional ke pengencang yang dapat dilepas dan digunakan kembali.Tren ini pada gilirannya mengurangi ketergantungan keseluruhan pada teknologi yang tidak memungkinkan pembongkaran tersebut.
Penyisipan Sekrup Kecil: Tujuan penggunaan sekrup adalah untuk menyatukan dua atau beberapa benda dengan kuat.Sekrup yang tidak dipasang dengan kuat dapat menyebabkan komplikasi dalam perakitan.Biasanya memakan waktu untuk memasang sekrup kecil ke alat pengencang daya semi-otomatis konvensional secara manual.Ini tidak hanya mempengaruhi produktivitas tetapi juga meningkatkan biaya operasional.Beberapa metode yang ada yang digunakan untuk memasukkan sekrup tidak seefektif memberikan torsi tempat duduk.Pakar industri telah menemukan solusi inovatif dalam sistem untuk mengatasi masalah ini, yang membantu pemasangan sekrup kecil yang tepat dan cepat.
Perubahan Bahan Baku: Biaya Produksi dan kekuatan struktural selalu menjadi beberapa masalah yang paling mendesak sejauh menyangkut pengembangan pengencang baru.Dalam industri elektronik, di mana bobot harus dijaga serendah margin, ada beberapa kekhawatiran tentang potensi kerusakan yang terjadi selama tahap akhir pembuatan sirkuit rumit.
Kerusakan dalam skenario seperti itu berarti biaya yang mahal.Untuk mengekang masalah tersebut, kemampuan pemasangan permukaan yang canggih untuk pengencang sedang diperkenalkan, dan saat ini, pengencang disediakan pada paket mandiri untuk penyolderan otomatis langsung ke papan.Perubahan drastis ini telah membuat sejarah memo mahal, karena pengencang bergabung dengan komponen lain yang disolder sendiri.
Pengencang Miniatur: Ini berpotensi menjadi salah satu perubahan paling berpengaruh sejauh menyangkut kemajuan teknologi pengikat.Saat ini, pengencang didorong ke arah desain yang membutuhkan ruang paling sedikit.Perubahan desain telah mengarah pada pengurangan total area yang diperlukan untuk memasang perangkat keras.Ada sejumlah contoh di mana pengencang kecil, yang terbuat dari lembaran logam ultra tipis, digunakan untuk menyatukan proyek.Desain miniatur untuk pengencang sangat membantu sejumlah industri, mulai dari elektronik hingga gaya hidup.Ini adalah opsi terbaik jika Anda mencari solusi yang dapat digunakan kembali dan bersifat permanen.
Waktu posting: Sep-15-2022