Metode membedakan pelapis galvanis elektro dan galvanis panas

Pengencang milik bagian dasar umum, biasanya juga disebut "bagian standar".Untuk beberapa pengencang dengan kekuatan dan presisi tinggi, perawatan permukaan bahkan lebih penting daripada perawatan termal.Semua jenis pengencang yang digunakan dalam sejumlah besar peralatan mekanis, hampir semua perlu dirakit setelah perawatan permukaan, untuk mencapai anti korosi, dekorasi, ketahanan aus, mengurangi koefisien gesekan dan efek lainnya, dan elektrogalvanisasi permukaan anorganik dan galvanisasi panas adalah teknologi pelapisan proteksi katodik.

Prinsip produk pengikat baja elektrogalvanisasi adalah penggunaan elektrolisis, pembentukan lapisan pengendapan logam atau paduan yang seragam, padat, terkombinasi dengan baik pada permukaan benda kerja, pembentukan lapisan pelapis pada permukaan baja, untuk mencapai perlindungan proses korosi baja.Oleh karena itu, pelapisan elektrogalvanis adalah perpindahan arah dari elektroda positif ke elektroda negatif dengan menggunakan arus.Zn2+ dalam elektrolit berinti, tumbuh dan disimpan pada substrat di bawah aksi potensial untuk membentuk lapisan galvanis.Dalam proses ini, tidak ada proses difusi antara seng dan besi.Dari pengamatan mikroskopis, itu harus berupa lapisan seng murni.Intinya, lapisan paduan besi-seng hot dip galvanis dan lapisan seng murni, dan galvanis hanya lapisan lapisan seng murni, jadi, dengan lapisan paduan besi-seng dari lapisan terutama didasarkan pada identifikasi metode pelapisan, cocok untuk pengencang galvanis, kawat baja, pipa baja dan produk lainnya.Metode metalografi dan metode XRD digunakan untuk mendeteksi lapisan untuk membedakan elektrogalvanisasi dan galvanisasi panas, dan untuk memberikan panduan analisis kegagalan.

Ada dua metode untuk mengidentifikasi pelapis galvanis elektro dan galvanis panas.Salah satunya adalah metode metalografi: metode metalografi tidak dibatasi oleh rentang konten dan ukuran sampel, dan cocok untuk semua produk elektrogalvanisasi dan galvanisasi panas.Yang lainnya adalah metode difraksi sinar-X: berlaku untuk baut dan mur pelapis berdiameter lebih dari 5mm pada bidang heksagonal;Diameter luar lebih besar dari produk radian permukaan pipa baja 8mm, untuk memastikan bahwa sampel dapat dibuat menjadi ukuran minimum sampel datar permukaan 5mm × 5mm, dan semua jenis produk pelapis.Dapat mengkonfirmasi struktur kristal dari konten lapisan ≥5% fase.Sampel dengan endapan seng murni yang sangat tebal tidak cocok untuk difraksi sinar-X.